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精密五金沖壓件模具的調(diào)試過程是怎樣的

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2022-10-21T08:37:19????瀏覽量：

在五金沖壓件加工廠，對于任何一個五金沖壓件的模具，在正式批量生產(chǎn)前，都要進(jìn)行試模。試模成功后，方能交付生產(chǎn)車間正式使用。今天就來為大家介經(jīng)紹下精密五金沖壓件的模具的試模過程。
1.精密五金沖壓件試新模前的準(zhǔn)備工作
試模材料的領(lǐng)用；
將模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面,以免打壞模具；
試模機(jī)臺的選用：考慮參數(shù)為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調(diào)機(jī)難易等。
2.精密五金沖壓件模具試模
架模時確保：沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物；模具應(yīng)處于工作臺面中心并平行于工作臺面；模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠；同時將閉合高度調(diào)間隙0~0.05mm。
送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導(dǎo)板式除外)、用送料機(jī)側(cè)滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對準(zhǔn)定位孔精確定位，逐次送進(jìn)一個，送料時要仔細(xì)觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調(diào)整與維修
首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。
其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；
最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù)、功能參數(shù)和裝配參數(shù)等。根據(jù)試模時調(diào)整與維修狀況如實(shí)填寫試模報告，并修正模具圖面。
4.樣品生產(chǎn)與量測
樣品生產(chǎn)：手工送料或自動送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸、外觀、功能、裝配性。
樣品量測：依據(jù)產(chǎn)品藍(lán)圖量測樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗(yàn)記錄。
5.最后，把樣品自主檢驗(yàn)記錄，組立試模報告,修正后的模具圖面一并交于工藝及模具設(shè)計科室存檔。

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