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沖壓件在沖裁過程出現(xiàn)翹曲不平是什么原因

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2024-03-15T09:45:05????瀏覽量：

沖壓件加工廠在沖裁加工時(shí)，金屬材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。為什么會(huì)出現(xiàn)這種問題呢？下面來了解下原因。

制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面:

1、沖裁間隙大

間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能收到良好的效果。

2、凹模洞口有反錐

制件在通過尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。

3、制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲

制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。

4、材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲

材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開卷時(shí)通過矯平機(jī)矯平。

5、由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。

6、另外，在沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。

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