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五金沖壓加工中的旋壓加工的工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-04-07T08:18:17????瀏覽量：

所謂旋壓工藝，就是巧妙使用被稱作“趕棒”的條狀工具對緊貼模具的高速旋轉(zhuǎn)中的金屬板加壓，將金屬板塑型成各種筒狀產(chǎn)品的加工工藝。旋壓加工能夠成型如，圓柱形、錐型、拋物面形或其他各種各樣曲線圖組成的旋轉(zhuǎn)體，還可生產(chǎn)加工非常繁雜樣子的沖壓模具零件。
沖壓成形應(yīng)用領(lǐng)域較為廣，旋轉(zhuǎn)體的產(chǎn)品工件都能夠用沖壓工藝技術(shù)，但沖壓成形也是有一點(diǎn)缺點(diǎn)，便是生產(chǎn)率較為低，大部分用以小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，其成本費(fèi)會(huì)比一般沖壓件高。
旋壓加工通常分為：拉深旋壓、剪切旋壓（錐形變薄旋壓）、筒形變薄旋壓、收頸、脹形、切邊、卷邊、內(nèi)翻邊、壓波紋或壓筋以及表面精整等。適用于旋壓加工的材質(zhì)可以使用鐵、鋁、不銹鋼、紫銅、黃銅、碳鋼、銀等金屬材料的旋壓加工業(yè)務(wù)，其中以碳素鋼、鋁和不銹鋼板的占有率較大。
旋壓成型具有如下特點(diǎn)。
(1)生產(chǎn)周期短且產(chǎn)品成本低
旋壓成型不需要一般沖壓加工的模具，即使把芯模作為模具，也只是單模，而且結(jié)構(gòu)十分簡單。旋輪是通用的，所以旋壓成型的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。旋壓成型通過塑性變形改變毛坯材料的形狀，材料利用率高，產(chǎn)品成本低。旋壓成型是將板料或空心毛坯夾緊在模芯上，由旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯。
(2)變形程度大且適應(yīng)范圍廣
旋壓過程中，材料通過旋輪的擠壓作用產(chǎn)生變形。位于旋輪與芯模之間的工件材料受到三向壓應(yīng)力作用，而且屬局部塑性變形，存在有應(yīng)變分散效應(yīng)。所以，材料的塑性可以得到充分的發(fā)揮，獲得很大的變形。許多用一般沖壓成型難以加工的材料可以進(jìn)行旋壓成型。
(3)改善材料性能
旋壓成型中、材料晶粒細(xì)化并沿工件母線方向拉長，使沖壓件材料的屈服、強(qiáng)度極限以及硬度均得到提高，力學(xué)性能獲得改善。
旋壓加工在異形和厚度更大的金屬成型產(chǎn)品具有優(yōu)勢，同等厚度的金屬拉伸，沖壓和拉伸需要的力是旋壓力的3-5倍，當(dāng)金屬壁厚超過一定值的時(shí)候，旋壓加工會(huì)比沖壓拉伸更有相比沖壓和拉伸更有優(yōu)勢；另外，旋壓的加工工藝很多樣性，有擴(kuò)口、翻邊、卷邊、縮口，車削。旋壓加工在異形零件具有更好的工藝靈活性。雖然大部分的產(chǎn)品生產(chǎn)效率沒有沖壓和拉伸快，但是同樣的異形產(chǎn)品沖壓和拉伸需要很多工序，意味著沖壓和拉伸的上下料需要更多的人工，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)更加繁瑣，需要更大的地方周轉(zhuǎn)工序，而旋壓工序少，大部分能一次成型，并且一人可以操作多臺機(jī)器，更加節(jié)省沖壓加工廠的人力成本和場地成本。
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