沖壓件在鍍鋅處理時(shí)要注意以下事項(xiàng)

(1)預(yù)處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。

(4)工件綁得太緊。鍍鋅時(shí)，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

(5)浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì)相應(yīng)降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量過(guò)高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時(shí)，電流效率會(huì)相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會(huì)影響分散能力，涂層過(guò)薄。

(8)電鍍件面積估計(jì)不足，電鍍時(shí)分布的電流密度太小。

(9)如果工件的懸掛方式不當(dāng)，工件與鋅陽(yáng)極的距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。

(10)工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時(shí)，工件表面加速析氫的電流效率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過(guò)厚，應(yīng)先用機(jī)械方法去除，酸洗時(shí)應(yīng)多檢查。

(11) 陽(yáng)極鈍化。有效面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

(12)氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽(yáng)極鈍化。

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