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沖壓件加工廠質(zhì)量好的沖裁件斷面應(yīng)該是怎樣的

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2022-05-19T08:29:48????瀏覽量：

沖壓件加工廠冷沖壓加工五金沖壓件，在沖裁加工時(shí)，得到的制件稱為沖裁件。沖裁件斷面質(zhì)量的好壞直接影響到下道沖壓生產(chǎn)工序。那么沖裁件的斷面質(zhì)量怎樣才算好才算合格呢？
五金沖壓件廠家加工的沖裁件的斷面質(zhì)量應(yīng)該這樣才算好：光亮帶較寬，約占整個(gè)斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁零件平面無穹彎現(xiàn)象。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素主要是沖壓模具的沖裁間隙。
當(dāng)沖壓模具沖裁間隙合理時(shí)，能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣得到的沖裁件斷面光亮區(qū)域較大，塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整，沖裁件可得到較滿意的質(zhì)量。當(dāng)沖壓模具的沖裁間隙較小時(shí)，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，在沖裁的斷面上會(huì)出現(xiàn)兩條光亮帶，上端的毛刺也較大，這主要是由于沖裁間隙過小，使在凸模刃口處產(chǎn)生的上微裂紋與在凹模刃口處產(chǎn)生的下微裂紋向外錯(cuò)開一段距離，這樣，上下裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第三欠剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也進(jìn)一步拉長(zhǎng)，使用斷面質(zhì)量變差；間隙過大，會(huì)使在凸模刃口處產(chǎn)生的微裂紋與在凹模刃口處產(chǎn)生的微裂紋向里錯(cuò)開一段距離。這樣，上下兩裂紋也不重合于同一位置，夾在兩斷裂紋中間的材料隨凸模下降受到很大拉伸，最后被撕裂拉斷。沖裁件斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷面質(zhì)量更差。
必須指出的是，沖壓模具選用了合理的間隙值，但若在裝配模具時(shí)沒能保證沖模間隙的均勻分布，同樣沖裁件也得不到理想的斷面質(zhì)量，間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現(xiàn)不同的斷面特征。

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